在工業廠房建設中，人們往往會選擇鋼結構。因為鋼結構廠房施工速度快，而且鋼結構非常堅固耐用，主要的是鋼結構的建筑空間靈活，非常適合作為工業廠房和生產車間。但是，鋼結構在使用過程中難免出現問題，例如：鋼結構接縫開裂，出現銹蝕，螺栓連接節點松動等問題。這些問題看似小，但對鋼結構廠房的整體安全確實很大的威脅。所以，鋼結構廠房在正式投產前，以及出現問題后，都要進行鋼結構安全性檢測。
工業鋼結構廠房安全性檢測的程序：
1、現場勘探；
2、制定檢測方案（根據國家房屋檢測相關標準，例如：《建筑結構荷載規范》《鋼結構設計規范》等）；
3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對
4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
5、對廠房進行完損狀況檢測；
6、廠房結構承載能力驗算分析；
7、廠房構造措施分析；
8、出具廠房安全檢測報告。
進行鋼結構焊縫無損探傷檢測，及時發現并彌補鋼結構的缺陷，是確保建筑鋼結構的安全性與穩定性的重要手段之一。
無損檢測方法是一項綜合性技術，通過應用化學、物理現象，并借助的器材和設備等，可對鋼結構焊縫進行有效的測試和檢測，以保證鋼結構的可靠性、安全性、致密性、連續性和完整性。以下就鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行探討分析，以供參考。
　　1 鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用現狀分析
　　鋼結構焊縫根據母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據《鋼結構設計規范》（GB 50017―2003），焊縫應該根據應力狀況、工作環境、焊縫形式、荷載特性和結構的重要性等，將焊縫的質量劃分為不同等級。對于不同質量等級的焊縫，應根據相應的鋼結構工程施工質量驗收標準驗收，并分別對鋼結構焊縫進行內部質量檢測和表觀檢測。內部質量檢測是指根據相關的設計要求，采用超聲波探傷技術檢測焊縫內部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準確判斷焊縫內部是否存在缺陷，則應采用射線探傷技術。上述無損檢測的探傷方法和內部缺陷分級均符合國家現行標準中的相關要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量分級的規定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
　　2 鋼結構焊縫常用的質量檢測技術及其特點
　　2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結構焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產品驗收的依據。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業電視監測法等。鍋爐、船身等鋼結構產品對與密閉性的要求較為嚴格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優點，它能夠檢測人員準確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。

鋼結構在房屋結構安全檢測的常見問題分析 ，建筑對房屋結構設計的過程中一般只注意設計結構的負荷強度和是否變形的問題，對所運用結構的穩定性是常常忽略的突出性問題，無論是火電廠廠房建設還是居民住宅房屋建設在鋼結構的穩定性方面都會遇見一系列問題。然而，在對房屋設計中，鋼結構的穩定性對于房屋使用的持久性起著至關重要的作用，如果在建設過程中由于鋼結構穩定性差而產生事故，不僅會對建筑投資商造成嚴重的經濟損失而且也會影響人們的生命健康。 鋼結構的穩定性方面，穩定性已經成為鋼結構的重要設計環節。建筑在對房屋鋼結構的分析計算過程中先根據測量數據建立對房屋結構的基本模型，但是這一基本模型與實際建設過程中房屋的結構是存在一定差距的，其數據會有很大的波動，這樣就會造成運用理論知識產生的數據與實際情況存在偏差，進一步導致房屋建設過程中鋼結構穩定性差。再加上由于建筑對于鋼結構的穩定性所擁有的知識經驗缺乏，不能清楚的認識到其結構構成，因此也就不能正確的認識到穩定性對于房屋結構建設的重要性。
 鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。
1、結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。
2、支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。
3、鋼結構工程檢測室擁有目前國內水平的鋼結構工程檢測的儀器設備，具備對各類鋼結構產品的工藝和現場檢測及根據數據對結構進行能力。
4、主要檢測項目： 1、鋼結構焊接質量無損檢測：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測； 2、鋼結構防腐及防火涂裝檢測：防腐涂層厚度、防火涂層厚度； 3、鋼網架結構的變形檢測：鋼網架結構撓度值； 4、鋼結構節點、機械連接用緊固標準件及高強度螺栓力學性能檢測：楔負載試驗、緊固軸力、施工扭矩、扭矩系數、抗滑移系數。

《鋼結構工程施工質量驗收規范》中的強制性條文5.2.4條規定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345的規定。
　　鋼結構工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗，對接接頭主要采用單面雙側檢驗；當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現場安裝焊縫，包含所有焊縫數量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
　　二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應工廠制作焊縫和現場安裝焊縫計數方法不一樣。
　　對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
　　對于現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數的20%數量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應根據母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測的步驟
　　探傷檢測前，可以先通過結構圖紙了解到被檢構件的材質、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據實際情況選擇出對應的K值探頭，制作出相應的DAC曲線。
　　提前對被檢焊縫兩側母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后的清理的材料。工業漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構件和人體無害，價格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。

在長期的自然環境和使用環境的雙重作用下,其功能將逐漸減弱,這是一個不可逆轉的客觀規律,如果能夠科學地評估這種損傷的規律和程度,及時采取有效的處理措施,可以延緩結構損傷的進程,以達到延長結構使用壽命的目的。結構加固是通過一些有效的措施,使受損傷結構恢復原有結構功能,或者在已有結構的基礎上提高其結構抗力能力,以滿足新的使用條件下結構的功能要求。鋼結構房屋由于結構的先天缺陷及惡劣使用環境引起的結構缺陷和損傷,設計標準使用要求的改變,都將導致原結構可靠性的改變,有時經過檢測加固后才能保證功能的正常使用及保證功能改變的順利進行。公司專門從事建筑工程結構安全性檢測、建筑結構加固設計及施工等工作，公司技術力量雄厚，立足深圳，與各街道行政、租賃管理部門、系統、教育主管部門關系融洽，熟悉辦理房屋租賃類房屋安全檢測、酒店賓館、學校幼兒園、建筑加層、外企驗廠、樓面承重、危房鑒定、火災后損傷檢測、裝修改造安全影響評估等各類房屋結構安全性檢測業務辦理流程，確保報告真實有效，科學準確。經過公司苦心經營，現公司業務已整個華南片區，在深圳、惠州、東莞、江門、汕頭、福建、湖南等等地區均有展業房屋安全檢測業務。 
1、根據委托單位要求，對受檢廠房就以下項目進行現場檢測：
（1）結構圖紙復核，包括廠房結構形式、軸網尺寸、構件布置等；
（2）廠房變形檢測，包括整體傾斜、相對不均勻沉降等；
（3）主要承重構件鋼材強度檢測；
（4）鋼構件截面尺寸及涂層厚度檢測；
（5）表觀病害普查；
（6）結構承載能力計算分析；
（7）廠房可靠性。
2、檢測依據
本次檢測的主要依據如下：
國家標準：《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344-2004）
國家標準：《建筑地基基礎設計規范》（GB 50007-2011）
國家標準：《鋼結構現場檢測技術標準》（GB/T50621-2010）
國家標準：《工業建筑可靠性標準》（GB 50144-2008）
國家標準：《建筑結構荷載規范》（GB/T 50009-2012）
國家標準：《鋼結構設計規范》（GB 50017-2003）
國家標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）
國家標準：《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263-2010）
協會標準：《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS 102：2002）（2012年版）
標準圖集：《門式剛架輕型房屋鋼結構》（04SG518-3）
標準圖集：《鋼吊車梁》（03SG520-1）
行業標準：《建筑變形測量規范》（JGJ 8-2007）
http://www.ausen.cn