在結構穩定性檢測方面主要針對以下幾項重點：
①、廠房構件的高強螺栓連接質量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
②、廠房構件的焊接連接質量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質量等級能否滿足標準要求。
③、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
構件強度處理完結構的穩定性問題，其次就是構件的強度問題。我們要根據不同的結構形式采取不同的現代測試技術獲取必要的結構功能參數指標，如排架柱為鋼筋混凝土柱時采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強度修正的方法檢測混凝土抗壓強度；焊縫強度采用超聲波探傷檢測焊縫內部缺陷；鋼板強度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。強度問題其實就是指結構或者單個構件在穩定平衡狀態下由荷載所引起的大應力是否超過建筑材料的限強度,因此,這是一個應力問題。限強度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的大強度,對鋼材則常取它的屈服點。構件強度低，則會使結構承載力不足，顯著影響結構正常使用功能和抗震能力。在構件強度
二、鋼結構檢測方面主要從以下幾項重點著手：
①、廠房混凝土強度檢測
②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）
③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數）
④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測
⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測
⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測
⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測
3、基礎穩定性處理完上部結構工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測;支撐體系構件的尺寸，規定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定進行評定。
6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定進行檢測和評定
三、鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。
結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。
無損檢測：
無損檢測技術是以不損傷被檢對象的結構完整性和使用性能為前提，應用物理原理和化學現象，借助的設備器材，對各種原材料，零部件和結構件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。
無損檢測經歷了3個階段，即無損探傷（Non-destructive Inspection，簡稱NDI）、無損檢測（Non-destructive testing，簡稱NDT）、無損評價（Non-destructive evaluation，簡稱NDE）。無損探傷的含義是探測和發現缺陷。無損檢測不僅僅要探測和發現缺陷，而且要發現缺陷的大小、位置、當量、性質和狀態。無損評價的含義則更廣泛、更深刻，它不僅要求發現缺陷，探測被檢對象的結構、性質、狀態，還要求獲得更全面、更準確的綜合信息，從而評價被檢對象的運行狀態和使用壽命。應用于鋼結構行業中的常規無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing，簡稱MT）、滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱PT）、渦流檢測（Eddy current Testing，簡稱ET）、聲發射檢測（Acoustic Emission Testing，簡稱AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱RT）。
 鋼結構力學性能檢測：a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
1、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，并取得相應的計量認證。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的書且在建設工程質量監督站進行備案登記。
2、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。
3、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，并應經（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。

我公司國內一家甲級資質的建筑工程檢測單位，擁有一批素質高、經驗豐富的高中級工程技術人員和一系列配套技術裝備。通過國家技術監督局計量認證，國家實驗室認可。檢測項目齊全，是一個具有第三方見證檢質的大型、綜合性檢測單位。深基坑工程已成為國內外程中發展為活躍的領域之一。深基坑工程安全質量問題類型很多，成因也較為復雜，深基坑工程事故的表現形式往往具有多樣性。在水土壓力作用下，支護結構可能發生破壞，支護結構型式不同，破壞形式也有差異。滲流可能引起流土、流砂、突涌，造成破壞。圍護結構變形過大及地下水流失，引起周圍建筑物及地下管線破壞也屬基坑工程事故. 我公司檢測范圍：建筑地基基礎工程檢測、建筑工程材料檢測、市政工程檢測、我公司以國家、行業和地方的技術標準和規范為依據，以的檢測設備和熟練的檢測技術為基礎，真實客觀地評價工程質量，為客戶提供“科學、公正、準確”的檢測報告。所出具的數據和報告具有第三方公正性和法律效力，可作為國家質量監督部門和機關進行質量評定、仲裁、判決的法定依據。
1圖紙抄襲
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現圖紙抄襲的現象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。
　　2鋼結構質量不合格
　　我國有很多型鋼的生產廠家，這些廠家的生產能力參差不齊，生產能力強的廠家都是用數控機床來完成加工，這類生產廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分，同時這些生產廠家都具備較全的資質。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質量隱患。
　　3房結構廠房施工不規范
　　能進行鋼結構廠房施工的外協隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，都有很大區別，如果施工隊伍的管理不規范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質量帶來隱患。
　　4鋼結構廠房焊接工藝薄弱
　　焊接是整個鋼結構重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。
　　5施工管理不完善
　　施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清、缺少重點崗位人員；其次項目的監理單位對本質工作不重視，很多監督環節只是基于形式，導致質量問題的頻發。

根據房屋質量檢測的相關規定，針對受檢房屋的特點和實際狀況，本次檢測的主要內容包括：（1）建筑結構復核；
（2）完損狀況檢測；
（3）材性檢測（金相、硬度、化學分析）；
（4）變形測量；
（5）連接節點檢測（探傷）
（6）高強螺栓檢測；
（7）干掛花崗石紅外熱成像檢測；
（8）“蜘蛛人”檢查結構膠老化/連接件可靠度；
（9）建模分析；
（10）給出評估結論，出具檢測報告。
檢測結論：
（1）主要受力構件鍍鋅層完好，無銹蝕或者輕微銹蝕，鋼結構承重檢測咨詢，部分附屬結構銹蝕嚴重。
（2）經現場抽檢，結構尺寸及結構水平位移、塔身垂直度符合設計要求。
（3）鐵塔主要梁、柱節點連接焊縫飽滿，螺栓質量及構造要求均滿足現行規范要求；21.700m及69.600m平臺處部分焊縫成型不好，有些焊縫有未焊滿、錯邊嚴重、焊瘤等外觀缺陷，現場焊縫及兩側母材銹蝕嚴重，對結構強度造成一定影響。
（4）對部分梁、柱高強螺栓節點進行抽檢以及部分構件的金相及硬度檢測，檢測結果均為合格。
（5）通過對塔身主體的全mian普查，塔身主體結構基本完好，無明顯缺陷；但在27.00米以下平臺的電梯井內，鋼柱、梁、連接桿件銹蝕嚴重；在89.95米平 臺處，主體結構與裝飾連接處銹蝕較嚴重，欄桿、走道板以及與主體結構連接處銹蝕非常嚴重，耐久性受到較大影響，形成危險點，存在較大的安全隱患。
（6）現場通過及蜘蛛人全mian對干掛石材進行普查，未發現大面積空鼓現象，部分區域干掛石材出現空鼓，塔身不同斷面的石材間的結構膠出現不同程度的老化、孔洞、裂隙現象。
（7）使用3d3s軟件對塔結構分析計算結果顯示，鐵塔結構應力與效應比值 均大于1，無超限現象，結構滿足規范要求。

鋼結構檢測的特點：
1、鋼結構自重較輕
2、鋼結構工作的可靠性較高
3、鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好
4、鋼結構制造的工業化程度較高
5、鋼結構可以準確快速地裝配
6、容易做成密封結構
7、鋼結構易腐蝕
8、鋼結構耐火性差
鋼結構閣樓制作安裝
一、鋼木結構
1、一般主材采用120mm工字鋼做主梁，120mm槽鋼做圈梁，50mm×50mm∠鋼為輔材施工制作；施工耗材：直徑12mm、14mm化學錨栓，14mm膨脹螺絲，J422GB大橋焊條；工字鋼的鋼結構制作：首先要確定閣樓上鋪什么板材（大芯板、集成材、松木板、刨花板、等）如大芯板（尺寸：1220mm×2440mm）：制作時首先固定槽鋼圈梁，電錘沖擊鉆鉆出孔后，植入化學錨栓、待充分凝固后、安裝槽鋼，然后根據鋼結構的異形連接切掉上下鋼片插接于槽鋼中、測量主梁尺寸，做到一梁一測量，搭接工字鋼主梁，節點實行360°焊接，間距中到中為610mm，大芯板至2440mm位置，接頭另起搭在工字鋼中上，∠鋼分割尺寸610mm×610mm連接 時同樣也是根據連接進行切口安接、接頭位置搭在∠鋼中上；此結構安裝完畢后，從地面仰視看不到接頭，整體鋼架均勻達到受力的作用；當然，具體板材具體設計施工，不論哪一種板材鋪層，必須要搭接在鋼架中，便于鋼結構的承重、受力；
2、100mm槽鋼，100mm×100mm方管制作；施工流程同于工字鋼施工，板材鋪接時一定要鋪到方管中；
3、屋內空間跨度大于4000mm的，要考慮采用140mm、160mm、180mm、工字鋼制作了，目的是防止施工完后產生的顫、沉變形現象，具體情況要參考房屋結構后而定；
4、此結構優點：施工速度快、閣樓自重輕，墻體受力不大；缺點：易變性，不隔音；用途：可作儲物間、茶室、書房等
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