鋼結構廠房檢測內容/程序
依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（G205—2001）及相關的施工檢測規范，對建筑鋼
構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：
一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，并取得相應的計量認證。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的書且在建設工程質量監督站進行備案登記。
二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。
三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，并應經（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。
1、鋼材
1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：
⑴、國外進口鋼材；
⑵、鋼材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
⑸、設計有復驗要求的鋼材；
⑹、對質量有疑義的鋼材。
2、連接用緊固標準件
1）、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量書或出廠合格證，其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定
2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。
3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現場由監理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數，復驗報告的資料應符合G205—2001的規定。
4）、普通螺栓作為永九連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證（質量書）等質量文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。
進行鋼結構焊縫無損探傷檢測，及時發現并彌補鋼結構的缺陷，是確保建筑鋼結構的安全性與穩定性的重要手段之一。
無損檢測方法是一項綜合性技術，通過應用化學、物理現象，并借助的器材和設備等，可對鋼結構焊縫進行有效的測試和檢測，以保證鋼結構的可靠性、安全性、致密性、連續性和完整性。以下就鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行探討分析，以供參考。
　　1 鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用現狀分析
　　鋼結構焊縫根據母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據《鋼結構設計規范》（GB 50017―2003），焊縫應該根據應力狀況、工作環境、焊縫形式、荷載特性和結構的重要性等，將焊縫的質量劃分為不同等級。對于不同質量等級的焊縫，應根據相應的鋼結構工程施工質量驗收標準驗收，并分別對鋼結構焊縫進行內部質量檢測和表觀檢測。內部質量檢測是指根據相關的設計要求，采用超聲波探傷技術檢測焊縫內部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準確判斷焊縫內部是否存在缺陷，則應采用射線探傷技術。上述無損檢測的探傷方法和內部缺陷分級均符合國家現行標準中的相關要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量分級的規定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
　　2 鋼結構焊縫常用的質量檢測技術及其特點
　　2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結構焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產品驗收的依據。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業電視監測法等。鍋爐、船身等鋼結構產品對與密閉性的要求較為嚴格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優點，它能夠檢測人員準確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。

（一）工程事故概況
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現圖紙抄襲的現象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。
　　（一）工程事故概況
　　技術人員設計驗算了該主體結構，所得結果與設計規范要求相符；在查看現場情況后，發現混凝土基礎與柱腳底板之間存在較大空隙，而在主體結構安裝施工中，施工方并未對此及時做出處理。柱腳螺栓在施工作業中的組合荷載作用影響下，可能會首先變形損壞，鋼架因此出現整體傾斜現象，加之鋼架間的支撐體系尚未安裝完成與完善，因而導致連鎖倒塌現象。
　　2鋼結構質量不合格
　　1、通過對施工過程的了解和對施工現場查看得知，施工方為削減成本，節約臺班費，在屋架安裝作業時僅用車吊對8榀屋架進行安放，然后開始進行屋架支撐的安裝作業，其施工順序為行第1到第5榀屋架支撐的安裝，再安裝第6到第8榀的支撐，同時僅完成了1道垂直支撐的安裝作業，而且未嚴格按照設計要求進行施工，并未進行檁條的安裝；未用螺栓對屋架兩端支座緊固，屋蓋結構的松動性比較大，開間軸線尺寸與屋架垂直度因此失控，在施工過程中不斷累積偏差，第5、6榀屋架因此發生較大的累積偏差。
　　（二）事故原因調查
在砂層或粉砂底層中開挖基坑時，在不打井點或井點失效后，會產生冒水翻砂（即管涌），嚴重時會導致基坑失穩。
　　某輕鋼結構工廠廠房，其跨度為24m，開間6m，結構主體為三角形輕鋼和混凝土，屋架用角鋼焊接，高為3m，共計8榀。在屋架的機械吊裝作業完成后，開始進行第6榀屋架支撐的人工作業，此時第6、7、8榀屋架發生倒塌事故，導致多名施工人員傷亡。

在計算閉口截面穩定性時，多一個系數“截面影響系數”，取0.7（由公式可知，該值是越小越有利）.
三角形屋架可用于有橋式吊車的工業房屋。對角鋼屋架一般為9—18m，對薄壁角鋼屋架一般為12—24m。
三鉸拱屋架和梭形屋架用于無吊車的工業和民用房屋。對三鉸拱屋架一般為9—18m；對梭形屋架為9—15m，柱距為3—4.2m。
輕型梯形鋼屋架的上弦坡度宜采用1/8—1/20，多數取1/10。 荷載：
一、 荷載（恒荷載） 二、 可變荷載（活荷載）
屋面均布活荷載標準值：壓型鋼板屋面取0.3kN/m2；
太空輕質大型屋面板屋面取0.5kN/m2； 積灰標準值按荷載規范規定取0.3—1kN/m2
三、 偶然荷載（地震、爆炸或其他意外事故產生的荷載） 桿件截面：
選用原則
1、 桿件截面尺寸應根據其不同的受力情況按第二章所列公式經計
算確定。
2、 壓桿應優先選用回轉半徑較大、厚度較薄的界面規格。但應符
合截面小厚度的構造要求。方鋼管的寬厚比不宜過大，以免出現板件有效寬厚比小于其實際寬厚比較多的不合理現象。
3、 當屋面荷載較小而風荷載較大時，尚應演算受拉構建在永
久荷載和風荷載組合作用下，是否有可能受壓。若可能受壓尚應符合表2.5—3中注1桿件容許長細比的要求。
4、 當屋架跨度較大時，其下弦桿可根據內力的變化采用兩種界面
規格。
5、 同一榀屋架中， 桿件的界面規格不宜過多。在用鋼量增加不多
的情況下，宜將桿件截面規格相近的加以統一。一般來說，同一榀屋架中桿件的界面規格不宜超過6—7種。
尺寸：
    角鋼屋架桿件截面小寬度不宜小于4mm；     冷彎薄壁型鋼屋架桿件厚度不宜小于2mm。

鋼結構安裝質量監督常見通病： 
1、鋼結構構件連接、鋼結構與土建結構連接設計無節點詳圖或圖紙節點不詳，應由建設單位與設計聯系完善圖紙設計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規格偏小； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內設水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設計要求頂緊的節點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設計要求設花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設計要求； 
7、天溝側面未按圖紙設計要求設檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數量不足，不符設計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設計要求設角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經設計認可；吊掛點與主要鋼構件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 
10、鋼結構與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結構安裝后未對主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。
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