鋼結構施工過程中可能出現的問題
近年來，鋼結構材料因其環保、抗震等自身優點，在高層樓房、工業廠房、橋梁等現代建筑中得到了廣泛應用。但在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出了很多質量問題。
鋼結構在施工過程中的常見問題有以下幾種：
1構件的制作問題     門式鋼架所用的板件非常薄，在日常應用中，薄可達4毫米。多薄板的下料切割方式應當剪切方式，而盡量避免火焰切割。這是因為用火焰切割會使得板邊產生很大的波浪狀的變形。目前，h型鋼材料的焊接方式大多數廠家均采用的是埋弧自動焊或半自動焊。倘若在切割時未能把握好手法，很容易發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。
2柱腳安裝問題
2.1預埋件問題     整體或局部偏移，標高有錯誤，絲扣沒有采取保護措施。這將直接造成鋼柱底板螺栓的不對位，絲扣長度不夠。
2.2.錨栓不垂直問題     框架柱腳的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。
2.3錨栓連接問題     柱腳錨栓沒有擰緊，墊板沒有與底板焊接，部分位置沒有露出2-3個絲扣的錨栓。
3連接問題
3.1螺栓裝備不符合標準要求，使得螺栓不好安裝或導致螺栓安裝不夠緊固。
3.2螺栓絲扣有損傷，螺桿不能順利旋入螺母，阻礙了螺栓的裝配。
3.3現場的焊接問題，質量不能保證，設計所要求全焊透的一、二級焊縫沒有采用超聲波探傷，樓面主梁與柱沒有實施焊接，沒有采用引弧板施焊等等問題造成鋼結構施工問題。
4、構件的變形問題
4.1構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。在構件制作過程中由于焊接產生的變形，構件一般呈現緩彎。在構件待運時，支墊點的不合理，如上下墊木不垂直或堆放構建的場地發生沉陷等原因，使構件產生了死彎或者緩變形。構件運輸過程中因碰撞而產生了變形，一般呈現死彎等。這些原因造成的構建變形問題，使得鋼結構材料在施工過程中無常使用，帶來了施工的不便。
4.2鋼梁構件在拼裝之后全長扭曲程度超過允許值，造成鋼梁的安裝質量無法保證。拼接工藝的不合理以及拼裝節點尺寸不符合設計要求等原因，造成了鋼梁結構構件的不合格，在鋼結構施工過程中無法進行建筑實施，質量更是無法保證。
4.3構件起拱，其程度數值大于或小于設計的數值。當構件起拱數值小時，安裝后梁下撓，當起拱數值大時，容易造成構件標高超標。這種現象產生的主要原因是，構件的尺寸不符合設計要求。
我們首先根據圖紙對廠房整體結構布置和概況進行詳細勘查，查勘房屋所采用結構形式是否符合設計圖紙及國家規范規程，傳力路線是否明確，結構布置是否合理，支撐系統是否完整、支撐系統長細比是否滿足規范要求，因為這些都涉及到結構的穩定性問題。而結構穩定性一直是鋼結構的突出問題，一旦出現鋼結構的失穩事故，不但會遭受巨大的經濟損失，而且容易造成嚴重的人員傷亡。所以我們必須了解結構穩定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結構廠房安全工作中更好的發現和處理鋼結構失穩問題。鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。因此，構件本身的穩定因素主要是構件的計算長度和截面特性，包括平面內和平面外的兩個方向，當然，還應該包括材料的強度和應力的大小。它主要是找出外荷載與結構內部抵抗力間的不穩定平衡狀態,即變形開始急劇增長的狀態,從而設法避免進入該狀態。因此,它是一個變形問題。如軸壓柱,由于失穩,側向撓度使柱中彎矩大量增加,因而柱子的破壞荷載可以遠遠低于它的軸壓強度。顯然,軸壓強度不是柱子破壞的主要原因。在結構穩定性檢測方面主要針對以下幾項重點： (1)、廠房構件的高強螺栓連接質量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。 (2)、廠房構件的焊接連接質量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質量等級能否滿足標準要求。 (3)、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
  鋼構件進入施工現場后，應檢查構件的規格、型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監理單位報驗。
1、鋼柱檢驗
（1）鋼尺檢查柱子總長度。
（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長度。
（3）檢查柱底與基礎錨栓，牛腿面與吊車梁、柱與屋架、柱與柱間支之間聯接孔位置、孔徑和孔距。
（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度。
（5）拉麻線（或鋼絲）檢查柱子撓度。
2、剛梁檢驗
（1）用鋼尺檢查剛梁跨度。
（2）用麻線（或鋼絲）檢查剛梁平面撓度。
（3）檢查剛梁與柱子的聯接點尺寸。
3、支撐檢驗
（1）用鋼尺檢查各類支撐長度和高度。
（2）檢查各類支撐的孔徑和孔距。
（3）用麻線檢查各類支撐的撓曲值。
4、錨栓基礎檢驗
（1）用經緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設計要求；
（2）用水平儀測檢基礎平面標高和傾斜度；
（3）檢查基礎錨栓：錨栓埋設位置，錨栓伸出長度及螺紋長度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無損壞。

鋼結構安裝質量監督常見通病： 
1、鋼結構構件連接、鋼結構與土建結構連接設計無節點詳圖或圖紙節點不詳，應由建設單位與設計聯系完善圖紙設計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規格偏小； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內設水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設計要求頂緊的節點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設計要求設花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設計要求； 
7、天溝側面未按圖紙設計要求設檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數量不足，不符設計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設計要求設角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經設計認可；吊掛點與主要鋼構件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 
10、鋼結構與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結構安裝后未對主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。

《鋼結構工程施工質量驗收規范》中的強制性條文5.2.4條規定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345的規定。
　　鋼結構工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側檢驗，對接接頭主要采用單面雙側檢驗；當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級焊縫為探傷，即無論工廠制作焊縫還是現場安裝焊縫，包含所有焊縫數量，每一條焊縫整條長度全部檢測。
　　二級焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對應工廠制作焊縫和現場安裝焊縫計數方法不一樣。
　　對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。可以理解為，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大于1000mm，小檢測長度為整條焊縫長度的20%；當焊縫長度在200mm～1000mm之間，小檢測長度為200mm；當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊縫也按數量的20%抽檢，這樣理解是錯誤的。
　　對于現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數的20%數量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對探傷檢測的準確性有很大的影響。探傷檢測應根據母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當母材厚度大于50mm時，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測的步驟
　　探傷檢測前，可以先通過結構圖紙了解到被檢構件的材質、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級、坡口形式等實際情況。根據實際情況選擇出對應的K值探頭，制作出相應的DAC曲線。
　　提前對被檢焊縫兩側母材表面進行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應選用具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后的清理的材料。工業漿糊因其粘度、流動性、附著力適當，對構件和人體無害，價格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。

建筑鋼結構工程檢測注意事項：
一、 鋼結構的檢測可分為鋼結構材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差、變形與損傷等項工作。必要時，可進行結構或構件性能的實荷試驗或結構的動力測試。
二、鋼結構的材料性能、連接與構造、構件的尺寸與偏差等檢測單元的劃分可參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205確定，相應抽檢數量如下：
A類建筑，抽檢數量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205規定數量的50%；
B類建筑，抽檢數量不應少于《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定數量。
三、鋼結構的材料性能檢測
1 對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等參數。
2 當工程尚有與結構同批的鋼材時，可將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；當工程沒有與結構同批的鋼材時，應優先采用在結構中切取試樣直接試驗的方法，若無法切取試樣也可采用表面硬度法等進行檢測。
3 在既有建筑物結構構件上切取試樣時，應保證所取試樣具有結構代表性。取樣的部位應在構件受力較小的部位，應保證試件不受取樣擾動，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應立即對構件進行修補。取樣不得危及結構的安全和正常使用。
四、 鋼結構構件尺寸的檢測應符合下列規定：
1 尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。
2 鋼結構構件的檢測工具，可根據實際需要選用卷尺、游標卡尺、超聲測厚儀等。 
五、鋼結構構件連接與構造
1 鋼結構構件的連接質量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘(栓釘)連接、螺栓連接、高強螺栓連接等項目。
2 對設計上要求全焊透的一、二級焊縫的超聲波探傷和焊縫內部缺陷分級，宜按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB11345的規定執行。對鋼結構網架工程焊縫的超聲波探傷可同時按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ 78的規定執行。
3 高強度大六角頭螺栓連接副的連接質量檢查按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ 82的規定執行。連接質量的外觀檢查包括螺栓螺紋有無生銹及損傷、高強度螺栓連接副有無擰緊、高強度螺栓連接副與鋼板之間有無滑移等項目。
4 對接焊縫外觀質量可采取抽樣檢測的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標準，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定執行。
5 鋼結構構件的支座形式有剛接、鉸接(滑動鉸接與轉動鉸接)，應檢驗實際的支座是否與設計條件相符，支座變形量(位移及轉角)應全數檢測。
6 鋼結構的構造分為構件長細比、寬厚比、支撐體系等項目，應根據實測尺寸進行計算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
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