在現代，輕便、成本低的鋼結構廠房是越來越多，需求檢測鋼結構房屋的人也越來越多。鋼結構房屋的檢測可分為在建鋼結構建筑和既有鋼結構的建筑檢測。那么這兩種分類的建筑在什么情況需要檢測呢？
在設置檢測儀器參數的基礎上，分別檢測平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無損傷檢測技術應用情況分別如下：
　　（1）平板焊接檢測。平板焊接的檢測，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設置儀器參數，然后通過檢測，對結果進行分析，以優化無損傷檢測技術的應用方法。鋼結構橋梁的平板焊接，焊縫容易預埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內的14種缺陷，作為鋼結構橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類型和規律。通過檢驗，基本檢驗出平板焊接焊縫的質量，但常規的超聲檢測沒有辦法實現全紀錄，因此缺陷長度存在誤差，而相控陣技術能夠全數據紀錄焊縫內的缺陷，準確找出焊縫缺陷的位置、長度、深度和高度，平板焊接可優先考慮相控陣無損檢測技術的應用。 
角接焊縫檢測技術。角接焊縫檢測較為復雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準備，是根據焊接缺陷分布的類型和規律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類型缺陷的試塊，并分別采用常規超聲、相控陣技術兩種方法，經檢測，常規超聲和相控陣技術能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無損檢測技術適用相控陣技術。而Y型角接焊縫檢測，所采用的缺陷模擬試塊是根據焊接缺陷的分布類型和規律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類型缺陷的試塊，并分別采用常規超聲、相控陣技術兩種方法，經檢測，常規超聲和相控陣技術能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無損傷檢測，同樣適用相控陣技術。

鋼結構力學性能檢測：
鋼結構力學性能檢測：a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。 檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。 
 1、對房屋結構類型、建筑層數、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋裝修概況及房屋用途進行現場調查。
   2、根據委托方提供的圖紙，對房屋鋼結構布置、構件尺寸、層高等進行復核；未能提供設計圖紙的對各棟房屋現有上部結構的布置、構件尺寸、層高等情況進行現場測量并繪制結構圖。
   3、對房屋鋼構件目前出現的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查。
   4、依據國家規范標準采用磁粉檢測或滲透檢測對鋼構件表面質量進行檢測。
   5、依照國家相關檢測、驗收規范選取部分鋼屋架及鋼結構構件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
   6、采用軸力計和扭矩扳手對鋼結構螺栓連接部高強度螺栓的扭矩系數進行檢測。
   7、采用電子經緯儀對房屋豎向構件進行垂直度測量，分析房屋是否出現傾斜、變形及不均勻沉降現象，具體檢測數量根據現場實際情況及相關標準確定。
   8、采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測。
   9、對型鋼構件采用游標卡尺和千分尺對鋼材的厚度進行檢測。
   10、 對管材鋼構件采用超聲測厚儀對其管材的壁厚進行檢測。
   11、采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測。
   12、采用涂層測厚儀對鋼構件的防腐或防火涂層厚度進行檢測。
   13、依據國家規范標準對網架結構螺栓球進行磁粉探傷。
   14、根據現場實際檢測數據及設計要求，依據《建筑結構荷載規范》（G009-2012）及國家有關建筑結構設計規范，對房屋的上部結構承載力進行驗算，評定房屋目前的承載能力是否滿足國家規范要求、后期的安全使用要求。

鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。
3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

1、對于既有鋼結構建筑物和構筑物：
    （1）建（構）筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求；
    （2）擬對建（構）筑物進行擴建、加層、插層、較大規模維修或其他形式結構改造；
    （3）擬對建（構）筑物進行整移；
    （4）鋼結構本身出現明顯的結構功能退化現象或有明顯的變形；
    （5）鋼結構受到災害、事故等作用影響，并產生明顯損傷；
    （6）對鋼結構的抗力產生有根據的懷疑；
    （7）出于保護要求，需要了解歷史建筑的工作現狀以及在目標使用期內的可靠性；
    （8）對建（構）筑物超過設計使用年限，擬延長建（構）筑物使用年限；
    （9）擬對建（構）筑物進行抗震加固；
    （10）在既有鋼結構附近進行有關活動而可能對結構產生損傷時，活動方與被影響方雙方協議需要檢測與；
    （11）對重要建筑及大型公共建筑的鋼結構按規定進行定期檢測與；
    （12）其他需要了解結構可靠性的情形
鋼結構加固是指對已有鋼結構進行加強以提高其承載力耐久性和滿足使用。
鋼結構加固的主要方法有：減輕荷載、改變計算圖形、加大原結構構件 截面和連接強度、阻止裂紋擴展等，當有成熟 經驗時亦可采用其它的加固方法。
鋼結構加固時的施工方法有：負荷加固、卸荷 加固、和從原結構上拆下加固或更新部件進行加固。加固施工方法應根 據用戶要求、結構實際受力狀態，在確保質量和安全的前提下，由設計 人員和施工單位協商確定。
鋼結構加固施工需 要拆下或卸荷時，必須措施合理傳 力明確、確保安全。主要方法有：
梁式結構例：如屋 架，可以在屋架下弦節點下設臨時支柱或 組成撐桿式結構張緊其拉桿對屋架進行改變應力卸荷。此時屋架應根據千斤 頂或撐桿壓力進行承載力驗算，且應注意桿 件內力是否變號或，如個別桿件、節點承 載力不足、時卸荷前應對其進行加固。
柱子可采用設 置臨時支柱或“托梁換柱”采用“托梁換柱”時應對兩側相 鄰柱進行承載力驗算。
鋼結構加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據是亦可采用焊縫和 摩擦型高強度螺栓的混合連接。當采用 焊縫連接時，應采用經評定認可的焊接工藝 及連接材料。
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